磷酸改性木屑在成型活性炭制备中的应用
978-3-639-81798-0
3639817982
96
2015-08-26
39.90 €
chi
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活性炭成型用有机粘合剂大多源于不可再生资源,不易制取,用其成型,还会使前驱体的比表面积产生较大损失。针对这些问题,本研究以杨木屑为原料,在无外加粘合剂的情况下,将其转化为成型活性炭(ACM)。接着,尝试以磷 酸改性杨木屑为粘合剂,考察其对粉状活性炭和生物半焦的粘合成型能力;最后,探讨了粉状活性炭成型用粘合剂的选型原则。主要结论如下: 1. 采用磷酸活化法,可将杨木屑在无外加粘合剂的情况下转化为富含微孔的ACM。在700 ℃活化1 h时得到的ACM,微孔率为91.1%,比表面积为951 m2/g,孔容为0.481 ml/g,表观密度为0.56 g/ml,产率为27.8%。活化温度的升高或活化时间的延长,能够促进ACM孔隙的发育,但会降低其产率。 2. 以磷酸改性杨木屑为粘合剂,可将粉状活性炭转化成耐压强度为4.2 MPa、比表面积为710 m2/g的ACM。该粘合剂制取容易,源于可再生资源,且能使粉状活性炭无损比表面积成型。活化时间能显著影响成型活性炭的孔结构、表观密度和耐压强度。 3. 以磷酸改性杨木屑为粘合剂,可将生物质炭转化为形体规则、无表观裂隙、耐水性良好的ACM。它们的比表面积为850-915 m2/g,并受到活化时间的影响。当活化时间为50 min时,所得ACM比表面积最大,为无定形结构。 4. 要使粉状活性炭成型但比表面积无损失或损失较小,应选用经热处理可转化为多孔网络结构的粘合剂;若粘合剂能形成强健的网络结构,则利于提高ACM的强度。
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